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富士FBN-16-1管式刨边机:自适应切削技术重新定义金属管材加工精度

FUJI FBN-16-1管式刨边机专为金属管材端面加工设计,核心功能聚焦于高效坡口成型与表面处理:1)采用双刀盘结构(直径160mm),可同步完成内外坡口切削,加工角度范围30°-45°,适配碳钢、不锈钢等材质(管径φ16-100mm),单次加工周期≤15秒;2)集成液压夹紧系统(夹持力0.8MPa)与自动对中装置,确保管材跳动量≤0.1mm,避免传统刨边机常见的打刀崩刃问题;3)配备旋风除尘单元(过滤效率99.5%)与降噪罩(工作噪音≤75dB),符合ISO 14001环保标准,适用于汽车排气管、液压油管等精密部件加工。典型应用场景包括工程机械液压管端面预处理(坡口粗糙度Ra≤6.3μm)及石化管道焊接前处理(钝边厚度公差±0.2mm)。

技术层面,FBN-16-1融合富士机械三大创新技术:1)自适应切削系统采用压力传感器实时监测刀盘负载(采样频率1kHz),通过PID算法动态调节进给速度(0.05-0.3mm/rev),使切削力波动控制在±5%以内,刀具寿命延长40%;2)模块化刀盘设计支持快速更换硬质合金刀片(TCT材质),通过燕尾槽定位(重复定位精度0.01mm)实现5分钟内完成换刀,较传统机型效率提升3倍;3)智能控制系统搭载FUJI自研的FNC-16数控平台,支持G代码编程与触摸屏参数预设,可存储20种管材加工配方,并配备振动预警功能(FFT分析频率0-5kHz),提前30分钟预测轴承磨损。其独特优势在于双螺旋排屑通道(排屑速度1.2m3/min)与激光辅助对中系统(定位精度0.05mm),可减少人工干预90%。


 
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